波紋涵管頭一次性使用，不能修復，因而很少采用液壓脹管法制造。
對于波紋涵管換熱器，存在二種設計理念的認識：一種認為涵洞波紋管用于絕對防止管殼程間介質混串的場合，設計在內外管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常觀察和內管板發生泄漏時排放，使得管殼程介質切誘導風機實被內外二層管板隔離。脹接可分為非均勻脹接、均勻脹接。金屬波紋涵管管板上的管口泄漏大部分出現在焊接收弧處。這三臺雙管板換熱器采用機械脹管法制造，經過現場安裝后耐壓實驗和一年多的使用表明，雙管板換熱器采用機械脹管法制造可以滿足要求。
對比制造
a費用
金屬波紋涵管與單管板換熱器相比，增加部分為兩個外管板、兩個涵洞波紋管之間的腔體和腔體中的換熱管，價格相差不大
b脹接
通常，換熱管和管板的連接大致有四種形式，即強度焊、強度脹、強度焊+貼脹、強度脹+密封焊，其差異主要反映在管孔是否開槽和焊接坡口及管子伸出長度等方面。
在使用中除經常出現墊片螺栓補償器法蘭接頭密封泄漏外，還會出現管板上的管口泄漏，以及焊接裂紋等。
雙管板與單管板換熱器結構比較
雙管板換熱器采用固定管板結構，管束不能抽出清洗，單管板換熱器可采用多種結構型式，管束可以抽出清洗。
目前國內大多數制造商沒有液壓脹管設備，即使有，由于液壓脹頭購置費用高并且損耗大。
這里出現問題的主要原因，一是蘭盤錐體小端與簡體結合部應力大；二是幾何尺寸和形狀突變，容易埋藏缺陷。這和一般波紋涵管一樣，不能絕對保證外管板上管口不發生泄漏。
另外，雙管涵洞波紋管壓力試驗要打4遍壓，單管涵洞波紋管壓力試驗要打2～3遍壓。
金屬波紋涵管焊接裂紋常出現在換熱器簡體蘭盤錐體小端與簡體結合部。受力狀況好于單管金屬波紋涵管。焊接收弧時氣體未放干凈，有砂眼。可以看到在裂紋內部及附近基體內有比軸流風機較密集的氧化鐵夾雜物，方向垂直于換熱器軸線；在試驗壓力作用下，被拉裂。金屬波紋涵管一般設計要求采用強度焊+貼脹，采用機械脹管或手工脹管即可。這是采用雙管板結構型式的主要目的。對于溫差較大的雙管板換熱器，簡體上可加裝波紋膨脹節；而單管板換熱器除可考慮簡體上加裝波紋膨脹節外，常采用浮頭或U型管型式來補償。
雙管波紋涵管具有內外雙層管板，如果內管板管口泄漏，還有外管板防護。雙管涵洞波紋管簡體蘭盤錐體小端與筒體結合部位于內外管板間形成的空腔外邊上，空腔中無介質或介質壓力很小。雙管金屬波紋涵管可用于管殼程間介質壓差很大的場合，設計在內外管板之間的空腔中加入一種介質，來減小管殼程間介質的壓差。
其次波紋涵管與單管涵洞波紋管使用上的比較單管板換熱器常見。雙管板金屬波紋涵管設計要求采取強度焊+壓脹金屬波紋涵管，推薦采用液壓脹管法。
